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平度不銹鋼覆膜砂

平度不銹鋼覆膜砂

    平度不銹鋼覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,并在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得平度不銹鋼覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得平度不銹鋼覆膜砂。平度不銹鋼覆膜砂使用過程中常有一些問題,今天就帶大家了解一下平度不銹鋼覆膜砂工藝中的透氣性問題原因。

    1.鑄件內部縮松平度不銹鋼覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。采用激冷類平度不銹鋼覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。

    2.型(芯)表面疏松射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;平度不銹鋼覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的平度不銹鋼覆膜砂。

    3.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;平度不銹鋼覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹平度不銹鋼覆膜砂;改進澆注系統(采用無壓式)。

    4.鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;平度不銹鋼覆膜砂中添加特殊輔料。

    5.脫殼模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;平度不銹鋼覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

    6.鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發氣覆膜磨砂工藝。

    7.穿芯砂芯局部強度低或疏松;結殼厚度薄。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂;調整射砂壓力;改善排氣系統。

    8.鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。調整射砂壓力,改善芯盒排氣效果,使砂芯表面更致密;采用耐高溫平度不銹鋼覆膜砂或鋯砂平度不銹鋼覆膜砂。

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